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    天津市快速路地图: CHY-II-17材料高温荷重软化测定仪

    湘潭华丰仪器制造有限公司2010年7月8日 8:42 点击:1885

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    CHY-II-17

    材料高温荷重软化测定仪

     

    使用说明书

     

     

     

     

     

     

     

     湘潭华丰仪器制造有限公司

             地址:湖南湘潭市雨湖区先锋集团平安路172号

             电话:0731-58235998 58267996 13607325732

            //www.labt17.com  www.labt17.net

                     email:[email protected] [email protected]

    一、概述

    陶瓷耐火材料的高温荷重软化温度是表征陶瓷耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗力,也表征陶瓷耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围,这是表征陶瓷耐火材料高温机械性能的一项重要指标。因此正确地测定陶瓷耐火材料的荷重软化温度对选择原料,改进工艺条件以及合理选用陶瓷耐火材料都具有重要意义。

    二、技术参数

    1、加热温度:最高可达1700℃;

    2、升温速率:0-20/S;

    3、升温方式:手动或自动程序升温;

    4、变形测量示值误差:不大于0.03;

    5、试样尺寸:高50±0.5;直径36±0.35;

    6、均温带高度不小于75;温差不大于20℃;

    7、最大功率:6KW

    8、试样荷重压力:0.2Mpa

    9、电源:AC380V,50HZ

    三、仪器结构及工作原理

    1、仪器为机电一体化产品。仪器上横梁及安装在上横梁之上的滑轮组件与大箱体之间由两根空心钢柱紧固联接,组成封闭式框形结构,刚性较强。在箱体部分配置全套电器控制与检测系统。

    2、加荷杆自重由两根钢丝绳通过滑轮组与砝码托盘相连,托盘上放置加荷砝码,加荷杆可在横梁上的铜套中轻松地上下滑动。

    3、加热炉采用硅钼棒为发热元件的竖式方形电阻炉。

    4、为测量炉内均温带的温度,在炉内均温带的中间部位水平方向固装了一支双铂铑热电偶,由TCW-32B温控表显示温度。

    5、变形量测量装置为高精度位移传感器测量及AI501智能数字表显示,以准确测定其试样的变量。

    6、荷重软化温度测定一般是在0.2Mpa荷重下测定其软化变形温度,自膨胀最大点压缩原试样高度的0.6变形的相应温度,称为开始软化的温度,一般测定只做到4变形温度则停止加热。

    四、操作与使用

    1、试样制备:试样的测定数量,按该制品标准的技术条件规定。试样测定时的受压、方向必须与制品成形时加压方向一致;按照上述规定,自被测制品上切取或钻取高50±0.5毫米,直径36±0.3毫米的圆柱试样,其上下两底面须研磨平整。相互平行并与主轴垂直。

    2、将上压杆、下压杆分别装在支承套和加荷杆孔内,并用螺钉固定之。

    3、把试样装入加热炉内,并在试样上下各加一块垫片。(注意:切勿碰撞固装在炉内壁的热电偶测温头)。

    4、测试前,需从砝码盘上卸去对试样应加荷重的砝码。

    5、合上电源开关,按试验要求选择升温方式,并按照下列规定的温度均匀的升温:比试样膨胀最大点低150—200℃前10—15℃/分;比试样膨胀最大点低150—200℃以后5—6℃/分。

    6、自动升温

    a、打开“控制电源”开关。

    b、根据实验需要设定好升温程序及各项参数,详细情况请参照TCW-32B温控表使用说明书。TCW-32B仪表有手动、自动两种控温方式,自动升温一般采用等速升温方式,操作比较简单、安全。

    c、利用手动升温方式,使炉温预升至500℃左右,如果试验对500℃以下升温过程有要求,可以使用TCW-32B温控表的上电缓启动功能,设置好升温曲线参数,然后启动TCW-32B曲线程序,仪器即进入曲线程序升温过程。

    钼棒炉由于冷态电阻小,在仪表上电时,不能承受100﹪的功率输出,因此控温表需设置限流缓启动功能,以?;ぜ尤仍?、功率器件及整个加热炉的安全,延长使用寿命。TCW-32B温控表具有上电限流缓启动功能,在上电后,可自动调节输出值线性平缓增加,输出功率的增加速度可以设定。

    7、作好准确记录,记录表参考格式如下:

    试样名称

     

    测定人

     

    测定时间

     

    试样处理

     

    时间

    电压

    电流

    T1

    (℃)

    T1

    (℃)

    试样特征

    备注

    V

    A

     

     

     

     

     

     

    注:T1—试样自膨胀最大点被压缩0.3毫米时相应温度,称为试样的开始软化温度或0.6变形温度。

    T2—试样自膨胀最大点被压缩2毫米时相应温度称为试样的4变形温度。

    8、试验结束,关总电源。

    五、注意事项

    1、TCW-32B温控表在出厂时已调试好,请不要擅自打开参数锁调整参数,否则仪器不能正常工作。

    2、有时如试样被压缩成桶形后,上底面与下底画错开4毫米以上或者试样周围的高度相差2毫米以上者应予重作。

    3、装卸试样时应倍加小心,切勿碰撞固装在炉膛内壁的热电偶测温头。

    六、产品成套一览表

    类别

      

       

    单位

    数量

    备注

    主机

    荷重软化测定仪

     

    1

     

    荷重软化仪说明书

     

    1

     

    TCW-32B使用说明书

     

    1

     

    产品合格证

     

    1

     

     

     

    砝码

    2公斤

    10

     

    平衡砣

     

    2

     

    上、下压杆

    上:Ф45×270(

    :Ф45×240(

    各1

     

    上、下垫片

    Ф50×10(

    各1

     

    附录:材料高温荷重软化测定仪软件操作指南

    一、前期准备:

    测试主机一台、随机配套测试软件一套、测试仪器一台。

    二、测试软件的安装:

    1、将装有测试软件的安装光盘放入光驱中,打开光盘并双击运行.EXE程序文件。

    2、在出现在安装窗口中,按照软件提示操作,依次完成软件的完装。

    3、软件安装完成后,软件会自动在桌面创建其对应的快捷方式,同时用户也可以自行创建快捷方式图标到桌面。当要启动本测试软件时用户只须双击桌面图标即可启动,同时用户也可以通过在“开始”菜单中的程序中找到相应的应用程序名称启动程序。

    三、测试软件主要功能

    用户进入系统后,可以完成以下操作:

     1、 系统补偿值测试

     2、 热荷重收缩测试

     3、 仪表参数设置

     4、 实验分析报告

     5、 查询实验资料

    四、测试软件具体操作(以下各步均以仪器准备就绪为前提):

    1、系统补偿值测试:

    此功能主要用于对仪器误差的校正,因为仪器在实验升温的过程中,试样架、位移顶杆本身在温度作用下也会产生一定的位移,造成实验过程中的位移误差,本软件该功能的实现就是用于解决此问题。

    具体操作如下:

    1) 启动测试软件,进入测试主界面,单击“系统补偿值测试”按钮,进入系统补偿值测试界面。

    2) 在系统补偿值测试界面中,将标样的实际长度数据填入“试样长度”对应的文本框,单击“开始实验”按钮,系统便开始进行系统补偿值测试。

    3) 当测试界面中“试样温度”所对应文本框显示的温度为1700℃时,此时用户便可以单击“试验结束”按钮,停止仪器工作,完成系统补偿值测试。

    4) 此时用户可以通过单击“查看补偿值”按钮来查看仪器在每个温度点的补偿值,或者单击“位移—温度曲线”按钮查看整个测试过程中标样的位移与温度的变化曲线。如果用户不打算做任何操作,则可以通过单击界面中的“返回”按钮,返回测试主界面,并单击“退出实验”退出测试软件。

    2、热荷重收缩测试:

    此功能为软件进行实验测试的主要???,用户可以通过运行本??槭迪侄匝啡群芍厥账醯牟馐?。具体操作如下:

    1) 启动测试软件,进入测试主界面,单击“热荷重收缩试验”按钮,进入热荷重收缩测试界面。

    2) 在热荷重收缩测试界面中,将试样的实际长度数据填入“试样长度”对应的文本框,同时在“设定温度”对应的文本框中输入实验终止温度(此温度一般与仪器中仪表设定的终止温度一致),单击“实验开始”按钮,系统便开始进行材料热荷重收缩测试。

    3) 当测试软件检测到试样温度达到实验终止温度时,软件会自动执行实验停止功能,此时仪器停止工作,测试主机与仪器通讯终止,热荷重收缩测试界面中的“结果分析”与“位移温度曲线”按钮呈可用状态。

    4) 此时用户可以通过单击“结果分析”按钮来查看打印试样的测试结果,或者单击“位移温度曲线”按钮查看整个测试过程中试样位移与温度的变化曲线。用户在完成操作后,可以通过单击“返回”按钮,返回测试主界面,单击“退出实验”退出测试软件。

    3、仪表参数设置:

    此功能主要用于实现软件对仪器仪表内部参数的修改,仪表内部参数的设置修改将直接影响到仪表在整个实验过程中的控温品质,同时也将间接影响到样品的测试环境,情况严重的可能造成仪器损坏。此功能应小心使用,实验操作者应在详细阅读仪表使用手册,并了解学会各参数设置后方可进行修改(此参数在仪器出厂前已修改好)。强烈建议:未了解前请勿用此项功能。

    4、试验结果分析:

    热荷重收缩测试界面中单击“结果分析”或在测试主界面中单击“试验分析报告”按钮,可进入结果分析界面。(在热荷重收缩测试界面中单击“结果分析”进入结果分析界面,此时窗体是显示的是当前实验的测试结果;在测试主界面中单击“试验分析报告”按钮进入结果分析界面,如果当前做了实验,则显示的是当前实验结果,如果未做实验,则显示的是上一次实验的测试结果。)

    此功能用于用户查询实验测试结果,能将测试结果以表格、曲线的形式直观的表示出来,在本界面中用户除了可以查询打印当前测试结果外,同时也可以查询以前的测试结果(前提:以前的测试结果必须已备份)。

    用户可通过单击窗口中的“历史查询”按钮来查询以前的测试结果。单击窗口中的“打印”按钮,就可实现测试结果的打印,在打印当前测试结果前,请确认已填写好“送检单位”、“编号”、“型号”、“材料名称”、“实验员”这些可变数据。

    用户如果觉得曲线画得不好,可以通过修改窗口左下方“温度间隔”对应文本框中的数据(此数据一般设定得比默认值大一些为好),然后“回车”,待“刷新”按钮呈可用状态时,单击该按钮,即可对曲线图进行重新构图。

    在打印完测试结果后用户可通过单击“返回”按钮,返回上一级窗体。在单击“返回”按钮后,系统会提示保存测试结果,如果尚未保存测试结果,请单击“确定”保存测试结果,如果已保存,则可单击“取消”按钮。

    5、查询实验资料:

    在测试主界面中单击“实验资料查询”,可进入资料查询界面,在本窗口中用户可以按编号、试验日期、试验温度、送检单位这些条件查询当前实验的数据,用户单击“打印”按钮,系统会将查询的结果输出到word ,在word中用户可以直接打印数据,也可对其再进行修改,再打印。

    在本窗口中,用户还可单击“热荷重收缩”按钮,在出现的热荷重收缩实验仪查询窗口中用户可对当前实验测试的材料的热荷重收缩数据进行查询。

    6、实验数据备份:

    此功能主要用于实现测试数据备份,以供以后查询时使用。实现:当用户每次退出测试软件时,系统会自动弹出一个窗体,在该窗体中用户只需要选择好备份数据将要存放目录的路径以及备份文件名,并单击“确定”即可。

    注:用户在每次做完试验后,请按正常顺序退出本软件(即通过测试主界面中的“退出实验”退出本软件)。

    五、实验常见问题及注意事项

    1、实验前将试样准备好''并符合实验标准:

    圆柱体 Φ36mm × 50mm 

    2、启动软件时''若发现系统提示“端口已打开”则可能是上次实验后软件没有按正常顺序退出''这时可使用任务管理器将其对应的进程终止并重新运行程序.

    3、装样时注意轻拿轻放,先卸下砝码再放样进炉膛,防止传感器精度下降,样品放好后,添加砝码时应逐个添加,避免过快导致试样倾倒或试样架碰触炉膛而发生损坏。

    (来源: 湘潭华丰仪器制造有限公司


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